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1、技術先進,質量穩定,針對陶粒的煅燒特性所研發的該型對輥制粒機,獲得了客戶的一致好評。
2、生產效率高,成球率達到90%以上。
3、出料均勻,該對輥造粒機生產的陶粒大小均勻,能夠滿足陶?;剞D窯對成球大小和形狀的要求。
4、設備整體運行平穩,噪音小,同時采用密封罩受料形式,工作現場干凈整潔,降低了勞動工人的勞動強度。
對輥制粒機主要由活動輥裝置、固定軋輥裝置、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等組成,結構特點是:
1、機架焊接、去除應力后,配合面經整體一次性加工成型,裝配精度高、設備運轉平穩;
2、驅動裝置與固定輥采用鏈條傳動,能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大;
3、活動輥裝置設有彈簧調節裝置,可在遇有不可成型硬物時,自行調節兩棍子之間的間距,以免損壞設備。
干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
型號 | 輥筒直徑(mm) | 輥筒長度(mm) | 擠料孔徑(mm) | 輥筒轉速(r/min) | 生產能力(t/h | 裝機容量(kW) |
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GL450×400 | 450 | 400 | 8-16 | 58 | 2-5 | 11 |
GL610×700 | 610 | 700 | 8-16 | 40 | 5-8 | 18.5 |
GL700×600 | 700 | 600 | 8-16 | 36 | 5-8 | 18.5 |
GL800×700 | 800 | 700 | 8-16 | 30 | 8-12 | 18.5 |
GL1000×900 | 1000 | 900 | 8-16 | 26.4 | 10-15 | 30 |